化学組成テーブル

要素	コンテンツ範囲（wt％）
C（カーボン）	0.18~0.25
SI（シリコン）	0.15~0.40
MN（マンガン）	1.00~1.60
P（リン）	{0。020以下
S（硫黄）	0。010以下
CR（クロム）	0.30~0.80
MO（モリブデン）	0.20~0.40
B（ホウ素）	0.001~0.005
TI/NB/V（チタン/ニオブ/バナジウム）	trace（{{0}}} 。01〜0.10）

一般的なサイズ

厚さ（mm）	幅（mm）	長さ（mm）
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

利点

高強度
当社の製品の降伏強度は通常600 MPa以上ですが、引張強度は620〜850 MPaに達する可能性があります。この強度は、重い負荷の下で優れた構造安定性を保証します。

良いタフネス
HQ600炭素鋼プレートは、優れた衝撃靭性を示し、低温環境である程度の靭性を保持します。たとえば、-20程度の低温では、適切に熱処理されたS60鋼板は、依然として低衝撃吸収値を維持でき、脆性骨折による構造的損傷を防ぎます。

優れた溶接性
当社の炭素鋼プレートは、低い炭素相当物（通常は0。溶接中、冷たい亀裂を形成する傾向が最小限に抑えられ、溶接されたジョイントの強度と信頼性が確保されます。

良好な腐食抵抗
亜鉛メッキ後、炭素鋼板は大気腐食や海水腐食に効果的に抵抗します。亜鉛めっき層の平均厚さは50〜100μmであり、海洋環境で15年以上の腐食保護を提供し、材料のサービス寿命を延ばします。

処理と形状が簡単です
この製品は、優れたコールドおよびホット処理特性を備えており、ローリング、鍛造、曲げ、スタンピングなどのさまざまな技術を形成するのに適しています。その優れた処理特性は、特に複雑な形状または大きな構造部品の生産において、複雑な製造プロセス中の亀裂または変形の可能性を減らし、高い処理精度を維持します。

主なアプリケーション

アプリケーションセクター	特定のユースケース
建設および構造工学	橋
	高層ビル
	オフショアプラットフォーム
重機と機器	クレーンと掘削機（ブーム、アーム、シャーシ）
	マイニング機器（ダンプトラック、掘削リグ、シャベル）
交通機関と自動車	商用車（トラックフレーム、トレーラー、ダンプボディ）
	鉄道車両（ボギー、アンダーフレーム）
造船およびマリンアプリケーション	船体とデッキを船
エネルギーと圧力容器	風力タービンタワー
	水力発電植物

生産プロセス

生産段階	重要なプロセス手順
1。原材料の準備	- 鉄鉱石＆コーラ→爆風炉→溶融鉄
	- 基本的な酸素炉（BOF）または電気弧炉（EAF）の精製
2。連続鋳造	- 溶融鋼→スラブ鋳造（厚さ200-300 mm）

3。ホットローリング	- スラブ再加熱（1200度）→ラフング +仕上げローリング
	- ローリング温度の仕上げ：800-900度
4。熱処理	オプションa：Quenching（水/オイル冷却） +焼き戻し（400-600度）
	オプションb：ダイレクトクンチング（DQ）
5。仕上げ	- 切断（プラズマ/炎）
	- 表面処理（ショットブラスト、アンチラストコーティング）
6。品質検査	- 機械的テスト：引張（600mpa以下の収量）、-40度インパクトテスト
	-NDT：超音波検査（UT）、磁気粒子試験（MT）

軟鋼プレートとの比較

比較項目	HQ600プレート	Q235軟鋼プレート
ローリングプロセス	TMCPが必要です	従来のホットローリング
冷却速度	>15度 /s（加速冷却）	空冷
微細構造	Bainite + Tempered Martensite	フェライト +パーライト
降伏強度	600mpa以上	235MPA