化学組成
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要素 |
コンテンツ （％） |
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炭素（c） |
0.90–1.03 |
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マンガン（MN） |
0.30–0.50 |
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シリコン（SI） |
0.15–0.35 |
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リン（P） |
{0。040以下 |
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硫黄 |
0。050以下 |
熱処理と加工
典型的な熱処理プロセス：
アニーリング（機械加工のため）：
熱に加熱します820〜900度、ゆっくり涼しい（〜25度 /時間）。
機械加工を容易にするために、硬度（〜HB 200）を減らします。
クエンチング（最大硬度のため）：
815〜870度まで加熱し、水または油で急速に冷却します。
マルテンサイト構造（HRC 60+）の結果。
強化（脆性を減らすため）：
150〜400度まで加熱します（低温=高い硬度）。
硬度（HRC 55–60）と靭性のバランス。
の利点AISI 1095
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ADVANTAGES |
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高い硬度と強さ |
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優れた耐摩耗性 |
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優れた加工性と形成性 |
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費用対効果 |
一般的なサイズ
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厚さ（mm/インチ） |
幅（mm/インチ） |
長さ（mm/インチ） |
治療法 |
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0.025–0.2 (0.001–0.008") |
304.8 (12") |
609.6 (24") |
アニール |
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0.2–2.0 (0.008–0.08") |
100–500 (4–20") |
500–5000 (20–200") |
コールドロール |
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2.0–25 (0.08–1") |
1000–4000 (40–160") |
2000–12000 (80–480") |
ホットロール |
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25–500 (1–20") |
カスタム |
カスタム |
ホットロール |
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6–400 (0.24–16") |
標準シート幅 |
標準シートの長さ |
ホットロールラウンドバー/バースチール |
のアプリケーションAISI 1095
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アプリケーションフィールド |
特定のアプリケーション |
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ツール製造 |
包丁、狩猟用ナイフ、戦術ナイフ、鍛造ツール（ハンマー、ダイ）、切削工具（のこぎり、ドリルビット） |
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春の製造 |
自動車サスペンションシステムと機械装置用のリーフスプリングとコイルスプリング |
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機械部品製造 |
ギア、車軸 |
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芸術的で装飾的なアプリケーション |
刻まれた鋼板、金属彫刻、装飾的なフレーム |
お客様の写真
よくある質問
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